W gostyńskiej hucie szkła realizowany jest ważny projekt, który pozwoli zwiększyć efektywność produkcji i spowoduje oszczędności w energii

W ostatnim czasie nad gostyńską hutą góruje ogromny dźwig, co nie umknęło czujności naszych czytelników.  Okazuje się, że w zakładzie realizowany jest ważny projekt, który pozwoli na zwiększenie efektywność produkcyjnej i spowoduje oszczędności w energii. Powstają też dwa duże silosy. Po co?

W gostyńskiej hucie szkła funkcjonują dwa piece. Przy jednym z nich (piec o numerze 3) prowadzona jest od kilku miesięcy bardzo ważna inwestycja. Projekt o nazwie "Batch Preheater" - to urządzenie do wstępnego podgrzewania zestawu szklarskiego, które zostanie zainstalowane wewnątrz hali przy piecu nr 3. Zbiornik będzie miał wysokość 45 metrów.

- To taki kwadratowy zbiornik silosowy, w którym zestaw i stłuczka przepływa od góry do dołu, podczas gdy spaliny z pieca  przepływają  przez BPH od dołu do  góry na zasadzie przeciwprądu. Mieszanina stłuczki i zestawu przesuwa się grawitacyjnie w dół, w  przeciwprądzie do  spalin do dolnej części BPH, gdzie jest  gromadzona w kilku lejach zbiorczych i podawana do systemu transportującego  zestaw do pieca  szklarskiego. Zestaw i stłuczka są ogrzewane w tym procesie  bezpośrednio (poprzez kontakt ze spalinami) i pośrednio  (transfer ciepła  poprzez kontakt z dachem alejki doprowadzającej spaliny)  do ok. 300 °C - wyjaśnia działanie urządzenia Renata Szwarc,  Employer  Branding and CSR Specialist, Ardagh Glass Packaging - Poland

Dlaczego spółka zdecydowała się na na taką inwestycję? Powodów było kilka. 

- Piec nr 3 w Gostyniu pracuje obecnie ze średnim wykorzystaniem 95% i jest na granicy możliwości wydobycia, jakie może generować. Dzięki instalacji  Batch  Preheater’a (BPH) możliwe będzie zwiększenie wyciągu z pieca o 20T/dobę. Szacujemy również, że dzięki wykorzystaniu  w BPH ciepła ze spalin z pieca oraz  dzięki zmniejszonemu zużyciu gazu i energii elektrycznej w piecu na stopienie już podgrzanego zestawu  oszczędność energii wyniesie 12%. - informuje Renata Szwarc, Employer Branding and CSR Specialist, Ardagh Glass Packaging - Poland.

- Także zużycie sorbacalu (sorbentu do wiązania lotnych związków siarki w spalinach ) zmniejszy się o 60% dzięki oczyszczeniu gazów spalinowych poprzez bezpośredni kontakt i reakcję chemiczną ze składnikami zestawu w BPH - wyjaśnia Renata Szwarc z gostyńskiej huty. 

Zmodernizowana ma być również zestawiarnia, stąd konieczność budowy dwóch silosów na stłuczkę. 

- Obok istniejących silosów z piaskiem zostaną zbudowane dwa silosy na stłuczkę szklaną, każdy po 200T. Stłuczka będzie wyładowana  bezpośrednio z naczepy auta do nowego dołu rozładunkowego. Transport stłuczki z  nowych silosów zostanie połączony  z istniejącym  przenośnikiem taśmowym zestawu - tłumaczy Renata Szwarc, Employer Branding and CSR Specialist, Ardagh Glass Packaging - Poland

Inwestycja ma być zakończona we wrześniu tego roku. 

[ALERT]1658397457750[/ALERT]