Czy regranulat to realna oszczędność, czy potencjalny problem w produkcji? Jeśli stoisz przed takim dylematem, ponieważ zastanawiasz się nad wdrożeniem tego surowca wtórnego do procesów produkcyjnych, możesz go łatwo rozstrzygnąć bez zgadywania i bez eksperymentów na własnej linii. Wystarczy, że przed zamówieniem pierwszej partii sprawdzisz kilka kluczowych kwestii.
W wielu przedsiębiorstwach nadal panuje przekonanie, że regranulaty generują problemy produkcyjne. Najczęściej wynika to z wcześniejszych doświadczeń, w których:
Warto jednak podkreślić, że w większości przypadków źródłem problemów nie był sam regranulat, lecz jego jakość, która nie została odpowiednio zweryfikowana przed zakupem.
Aby dobrać regranulat dopasowany do realizowanych procesów produkcyjnych, wystarczy wykonać pięć prostych kroków. Pozwalają one uniknąć negatywnych doświadczeń i ograniczyć ryzyko wdrożeniowe.
Krok 1 – dopasuj regranulat do potrzeb produkcyjnych
Na początku określ przeznaczenie materiału. Inny regranulat sprawdzi się przy produkcji elementów czysto technicznych, a inny przy wyrobach widocznych lub użytkowanych bezpośrednio przez klienta. Regranulat nie zawsze musi mieć najwyższe parametry – kluczowe jest dopasowanie jego jakości do konkretnego zastosowania.
Krok 2 – wybierz dostawcę regranulatu nie tylko na podstawie ceny
Analizując oferty, nie kieruj się wyłącznie ceną. Znacznie ważniejsza jest powtarzalność materiału w każdej partii – zarówno pod względem wyglądu, jak i parametrów technicznych.
Sprawdź również, czy dostawca:
Pozwoli Ci to uniknąć pozornych oszczędności, które często kończą się dodatkowymi kosztami po stronie produkcji.
Krok 3 – poproś o specyfikację regranulatu
Przed zakupem zawsze poproś o specyfikację techniczną. Dokument ten określa kluczowe parametry materiału i umożliwia weryfikację zgodności kolejnych dostaw z deklaracjami dostawcy. Brak specyfikacji lub problemy z jej uzyskaniem powinny być sygnałem ostrzegawczym.
Krok 4 – przetestuj regranulat w swojej produkcji
Testy materiału podczas wtrysku lub wytłaczania na własnej maszynie dostarczają więcej informacji niż nawet najbardziej szczegółowe rozmowy handlowe. Zamówienie partii próbnej pozwala sprawdzić zachowanie surowca bez ryzyka dla całej produkcji i podjąć świadomą decyzję wdrożeniową.
Krok 5 – sprawdź dostawcę, nie tylko regranulat
Sam regranulat to jedno, ale równie ważne jest podejście dostawcy do współpracy. Przed zamówieniem pierwszej partii zwróć uwagę na:
Dostawca pełniący rolę doradcy technologicznego pomaga maksymalnie wykorzystać potencjał regranulatów i ograniczyć ryzyko operacyjne.
Wdrożenie regranulatów do produkcji jest szczególnie korzystne wtedy, gdy:
Jeśli szukasz dobrej jakości regranulatu znajdziesz go w ofercie dostawcy tworzyw sztucznych HillTrade. Obejmuje ona przede wszystkim:
Dodatkowo HillTrade zapewnia także terminowe dostawy oraz pełne wsparcie, przy wyborze regranulatu, tak aby był w pełni dopasowany do Twojej produkcji. Więcej na temat oferty tego dostawcy znajdziesz na stronie: https://hilltrade.com.pl/.
Polak potrafi, trzeba przyznać. "Grubo" ponad normę...
Mógł powiedzieć że przewozi busa na przyczepie ..
Noe
14:19, 2026-01-17
Od ponad 20 lat nie było tam remontu. Ale jedno ma ...
Do Iga wszystko idzie do przodu technologia i wszystko jeżeli nic z tym nie będzie zrobione to kino puste będzie stać i straty
Do Iga
13:11, 2026-01-17
Likwidacja porodówki była konieczna? Istniało ryzyko...
Napisz sobie jeszcze więcej komentarzy z podziękowaniami poczujesz się pewniej. Żałosne i tyle.
Do wiem jak jest
12:51, 2026-01-17
Chodnik "ok", ale… To są jakieś kpiny! Dzieci stoją ...
W ostatnich miesiącach 4 nowe drogi asfaltowe na Brzeziu. Wcześniej zakończył się generalny remont świetlicy za Miliony. Teraz gmina musi dokładać Marcinkowskiemu chyba milion bo Powiat nie radzi sobie z budową małego kawałka chodnika na drodze powiatowej na Brzeziu. Faktycznie nic się nie dzieje. Naprawdę jesteście poszkodowani ? Niepoważni jesteście ?
Naprawdę ?
12:40, 2026-01-17
Brak komentarza, Twój może być pierwszy.
Dodaj komentarz