Węże pneumatyczne - jak wybierać?

Węże pneumatyczne, choć często niedoceniane, odgrywają kluczową rolę w sprawnym funkcjonowaniu systemów wykorzystujących sprężone powietrze. Aby mogły spełniać swoje zadanie bezawaryjnie i bezpiecznie, muszą spełniać rygorystyczne wymagania. Sprawdź, jakie!

Węże do sprężonego powietrza — jak i gdzie działają? 

Węże pneumatyczne spotkać można w bardzo różnych miejscach: warsztatach samochodowych, halach przemysłowych, szpitalach. Służą one do przesyłania sprężonego powietrza lub gazów w systemach pneumatycznych. Mają szerokie zastosowanie w różnych branżach przemysłowych. Taki wąż jest niezbędny także przy urządzeniach wymagających zasilania powietrzem pod ciśnieniem. 

Wąż pneumatyczny dostarcza sprężone powietrze do narzędzi takich jak wkrętarki, klucze udarowe, młoty pneumatyczne i szlifierki. W systemach automatyzacji przemysłowej węże pneumatyczne transportują powietrze do siłowników, zaworów i innych elementów sterujących, umożliwiając ruch mechanizmów. Przewody tego typu sprawdzają się także w warsztatach lakierniczych, ponieważ dzięki pomocy kompresora podają sprężone powietrze do pistoletów malarskich. Dzięki temu możliwe jest bardzo równomierne rozprowadzanie farby w procesach lakierniczych i spełnianie najwyższych wymagań jakościowych. 

Węże pneumatyczne mogą być używane także (co dla niektórych zaskakujące) do transportu materiałów sypkich (np. zboża, cementu). Węże za pomocą powietrza pod ciśnieniem znacznie przyspieszają więc na przykład wiele procesów magazynowych. 

Węże do powietrza są oczywiście często wykorzystywane także w warsztatach do zasilania narzędzi do napraw pojazdów oraz podnośników pneumatycznych. Stosuje się je jednak także w zupełnie innej aplikacji, przy urządzeniach do oddychania, w tym tych stosowanych przy zwalczaniu pożarów. 

Czym się powinny wyróżniać węże pneumatyczne?

Węże do powietrza muszą być wytrzymałe, elastyczne, a także odporne na ciśnienie, aby zapewnić bezpieczne i niezawodne działanie w różnych warunkach. Wszystko po to, by zapewnić niezawodne, bezpieczne i długotrwałe działanie często w bardzo różnych warunkach. Znaczenie będzie mieć temperatura pracy, rodzaj transportowanej cieczy, gazu, materiału sypkiego oraz wiele innych wymagań związanych z warunkami pracy. 

• Niezależnie jednak od konkretnej specyfikacji, węże pneumatyczne muszą być przygotowane do pracy pod dużym ciśnieniem. Powinny wytrzymywać ciśnienie robocze, aby uniknąć pęknięcia w ekstremalnych warunkach. Węże nie powinny ulegać uszkodzeniom przy częstym zginaniu lub skręcaniu, mimo że są często narażone na takie działanie w pracy codziennej. 
• Wąż powinien być elastyczny, co dawać ma swobodę ruchu i możliwość łatwiej manipulacji całą konstrukcją, szczególnie w ciasnych lub trudno dostępnych przestrzeniach. Duża giętkość to także szansa na znacznie dłuższą żywotność węża, szczególnie jeśli jest on często zginany.
• Węże pneumatyczne muszą być wykonane z materiałów odpornych na ścieranie (np. poliuretan), ponieważ w wielu aplikacjach narażone są na tarcie z powierzchniami roboczymi lub innymi przedmiotami w otoczeniu pracy.
• Liczy się oczywiście także odporność zarówno na niskie, jak i wysokie temperatury, zwłaszcza w aplikacjach przemysłowych. Istotne jest przede wszystkim zachowanie elastyczności węży niezależnie od wahań temperatury.
• Wąż pneumatyczny musi zapewniać doskonałą szczelność. Ma to bardzo duże znaczenie, ponieważ chronię przed utratą sprężonego powietrza, co jest kluczowe dla efektywności pracy całego systemu.
• Warto postawić na węże stosunkowo lekkie, aby nie obciążać operatorów narzędzi pneumatycznych. Ma to duże znaczenie dla bezpieczeństwa i higieny pracy.
• Przede wszystkim, wąż pneumatyczny musi być wyposażony w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak szybkozłączki i wzmocnienia, aby zminimalizować ryzyko przypadkowego odłączenia węża, co mogłoby prowadzić do niebezpiecznych wybuchów ciśnienia.

Ciśnienie robocze, materiał węża — co wziąć pod uwagę, wybierając węże do powietrza?

Wybór węża wykonanego z poliuretanu lub innego materiału, o takim lub innym ciśnieniu roboczym powinien być zawsze podyktowany wymaganiami środowiska pracy. Nie ma węży uniwersalnych i warto o tym zawsze pamiętać. Będą aplikacje, gdzie niezbędne będą węże zwiększona odporność na przecieranie czy też możliwość zwijania na płasko. W przypadku pracy w środowisku, gdzie mogą występować agresywne substancje chemiczne, ważne jest, aby węże były wykonane z materiałów odpornych na działanie kwasów, olejów, rozpuszczalników czy innych chemikaliów, które mogłyby powodować degradację materiału. Z kolei przy zastosowaniach zewnętrznych węże muszą być odporne na działanie promieniowania UV, wilgoci, deszczu, śniegu czy innych warunków pogodowych, które mogłyby wpłynąć na ich żywotność.

Węże pneumatyczne są kluczowym elementem w wielu aplikacjach przemysłowych, warsztatowych oraz produkcyjnych, gdzie od ich niezawodności zależy efektywność całego systemu. Aby zapewnić bezpieczne i długotrwałe działanie, muszą spełniać szereg wymagań, takich jak odporność na ciśnienie, elastyczność oraz odporność na ścieranie i skrajne temperatury, natomiast zawsze muszą być one dopasowane do konkretnej aplikacji.