unsplash.com Licencja: https://unsplash.com/license
Awaria jednego elementu układu sterowania może zatrzymać maszynę, fragment linii produkcyjnej, a w skrajnym przypadku cały proces. Dlatego szafa sterownicza nie jest jedynie obudową dla aparatury elektrycznej. Odpowiada za uporządkowanie, ochronę i pracę podzespołów, które sterują urządzeniami oraz rozdzielają zasilanie.
W automatyce przemysłowej w jednej obudowie mogą znajdować się m.in. sterowniki, falowniki, przekaźniki, wyłączniki nadprądowe, listwy zaciskowe, szynoprzewody oraz inne elementy sterujące. Taki układ pozwala kontrolować pracę maszyn, ich rozruch czy parametry określonych procesów. Szafy wykorzystuje się m.in. przy sterowaniu pompami, liniami produkcyjnymi i systemami automatyki, a także w instalacjach energetycznych czy stacjach transformatorowych.
Ich zastosowanie jest więc bardzo szerokie. Spotyka się je w zakładach produkcyjnych, energetyce, transporcie, telekomunikacji i budownictwie. Są obecne również w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym. Tematyka przemysłowa jest przy tym bliska profilowi lokalnego portalu – Gostyn24 publikuje materiały dotyczące zakładów produkcyjnych, maszyn i automatyki w regionie.
Konstrukcja szafy musi być dostosowana do miejsca montażu oraz warunków pracy. Kurz, pył, wilgoć, temperatura czy możliwość wystąpienia uszkodzeń mechanicznych wpływają na wymagania dotyczące obudowy. Stosowane uszczelki ograniczają dostęp zanieczyszczeń, a wentylacja lub odpowiednio dobrane rozwiązania chłodzące pomagają odprowadzać ciepło generowane przez urządzenia.
W środku istotny jest także sposób rozmieszczenia komponentów. Płyty montażowe, przewody, zabezpieczenia i aparatura powinny tworzyć uporządkowany układ umożliwiający obsługę oraz późniejszy serwis. W zależności od zastosowania wykorzystywane są konstrukcje pojedyncze, modułowe lub rozdzielcze.
W przypadku elementów wykonywanych z miedzi i aluminium ich parametry trzeba dopasować do konkretnego projektu. Przykładem producenta takich komponentów jest electris.pl, który wykonuje elementy według wymagań odbiorców. W praktyce właściwe dopasowanie materiału, wymiarów i parametrów komponentów wpływa na możliwość ich prawidłowego wykorzystania w danym układzie.
Prefabrykacja szaf sterowniczych obejmuje przygotowanie i montaż komponentów elektrycznych, elektronicznych oraz mechanicznych jeszcze w zakładzie produkcyjnym. Proces rozpoczyna dokumentacja techniczna i określenie wymagań instalacji. Następnie dobiera się obudowy, aparaturę, przewody, szyny zbiorcze i pozostałe komponenty, po czym wykonuje montaż oraz okablowanie.
Gotowy układ powinien przejść testy funkcjonalne i elektryczne. Sprawdza się m.in. działanie poszczególnych obwodów, napięcia i zabezpieczenia. Prefabrykacja ogranicza zakres prac wykonywanych bezpośrednio w miejscu instalacji i pozwala wcześniej wychwycić nieprawidłowości montażowe.
