materiały partnera
Pracują one w produkcji opakowań, wyrobów tekstylnych i skórzanych, uszczelek oraz materiałów technicznych. Zależnie od konfiguracji mogą wykonywać różne zadania i przejmować część ręcznych czynności.
Oceniając maszynę, często patrzy się na prędkość pracy. To ważny parametr, ale sam nie decyduje o wydajności zakładu. Jeśli operator co chwilę zatrzymuje maszynę, układa kolejny arkusz i zdejmuje gotowe części, część czasu po prostu ucieka. Podobnie jest wtedy, gdy przy każdym zamówieniu długo trwa przygotowanie układu elementów.
Warto więc analizować cały proces, a nie tylko czas cięcia. Nowoczesne rozwiązania pomagają ograniczyć niektóre czynności pomocnicze.
Jednym z elementów wyposażenia cutterów KIMLA jest konwejor, czyli stół taśmowy, który automatycznie przesuwa materiał przez obszar roboczy. Szczególnie przydaje się przy materiałach na rolkach. Po zakończeniu danego etapu system przesuwa materiał i przygotowuje kolejny fragment do cięcia, co przy dobrej organizacji stanowiska pozwala pracować w sposób bardziej ciągły.
Konwejor może też współpracować z dodatkowymi stołami załadowczymi i odbiorczymi. Ostateczna wydajność zależy jednak od rodzaju materiału, kształtu wycinanych elementów i sposobu obsługi stanowiska.
Automatyzacja zaczyna się już przy projektowaniu. Gdy z jednego arkusza powstaje wiele części, trzeba dobrze zaplanować ich położenie. Służy do tego nesting, który tworzy układ elementów na dostępnej powierzchni.
W cutterach BPT Linear KIMLA stosuje zintegrowany system z funkcjami CAD, CAM, CNC i Nesting, więc przygotowanie projektu i sterowanie maszyną odbywa się w jednym środowisku. Przy dobrym przygotowaniu ułatwia to obsługę powtarzalnych zleceń. Rozkrój nie powinien jednak uwzględniać wyłącznie zużycia materiału. Liczą się też jego właściwości i wymagania technologiczne.
Zależnie od przeznaczenia cutter może pracować z różnymi narzędziami. Podstawą jest nóż oscylacyjny, ale dostępne mogą być też głowice bigujące, znakujące, piszące i frezujące. W produkcji opakowań przydaje się na przykład połączenie cięcia z bigowaniem, a w innych zastosowaniach nanoszenie oznaczeń pomocniczych.
Dzięki wymiennym głowicom materiał rzadziej trzeba przenosić między oddzielnymi stanowiskami. Nie każdą operację da się jednak wykonać na jednej maszynie bez przezbrojenia. Zakres funkcji zależy od konkretnego wyposażenia.
W serii BPT Linear KIMLA zastosowała napędy działające dzięki polu magnetycznemu. Poruszają one osiami bezpośrednio, bez tradycyjnych mechanicznych układów przenoszących napęd, co ma znaczenie zwłaszcza przy skomplikowanych konturach z częstymi zmianami kierunku. Producent korzysta też z własnego sterowania z Dynamiczną Analizą Wektorów, opracowanego z myślą o możliwościach napędów liniowych.
Nie każdy materiał da się jednak ciąć z maksymalną prędkością maszyny. Parametry trzeba dopasować do wytrzymałości i struktury materiału.
Cutter CNC nie zwalnia z nadzoru i kontroli jakości. Operator nadal przygotowuje materiał, wybiera narzędzie i sprawdza poprawność programu. Automatyzacja ogranicza jednak ręczne czynności, dzięki czemu pracownicy mogą skupić się na przygotowaniu i kontrolowaniu produkcji.
Najwięcej daje to w firmach, które wykonują duże ilości podobnych elementów. Przy okazjonalnych zleceniach stopień automatyzacji warto dobierać ostrożniej.
Przed zakupem warto zmierzyć, ile czasu zajmuje dziś przygotowanie materiału, cięcie i odbiór elementów, a także ustalić, jak często zmieniają się projekty i jak duże są serie. Na tej podstawie łatwiej ocenić, co jest najbardziej potrzebne: większy obszar roboczy, konwejor, dodatkowa głowica czy funkcje oprogramowania.
Przedsiębiorcy mogą przejrzeć plotery tnące CNC KIMLA, dostępne w różnych konfiguracjach.
Automatyzacja daje najwięcej wtedy, gdy rozwiązuje konkretny problem. Chodzi o to, żeby proces produkcji stał się bardziej przewidywalny i lepiej zorganizowany, a zastąpienie ręcznej pracy maszyną jest tylko jednym z elementów tej zmiany. Dlatego cuttery CNC mogą być ważną częścią rozwoju firm z wielu różnych branż.
