unsplash.com Licencja: https://unsplash.com/license
Klient zamówił rozmiar M, a w paczce znalazł L. Zgadza się nazwa produktu, kolor i liczba sztuk, lecz drobny szczegół oznacza reklamację, ponowną wysyłkę oraz dodatkową pracę magazynu. Przy podobnych opakowaniach samo uważne czytanie listy zamówienia nie zawsze wystarcza. Pomóc może skanowanie kodów, pod warunkiem że aplikacja sprawdza to, co rzeczywiście powinno trafić do paczki.
Przed zakupem sprzętu warto rozdzielić dwie potrzeby: odczyt kodu oraz prowadzenie pracownika przez operację magazynową. Pierwszą może obsłużyć sam czytnik podłączony do komputera. Druga często wymaga urządzenia z ekranem i aplikacją, używanego bezpośrednio przy regale. Wybór zależy od organizacji pracy, a nie wyłącznie od wielkości magazynu.
Typowy czytnik kodów przekazuje odczyt do komputera lub innego urządzenia. Może robić to przewodowo albo bezprzewodowo. Na stanowisku pakowania operator skanuje produkt, a program porównuje jego identyfikator z zamówieniem. To praktyczne rozwiązanie, gdy pracownik ma przed sobą komputer i nie musi chodzić z ekranem między regałami.
Trzeba jednak sprawdzić, co dzieje się po odczycie. Jeżeli skaner jedynie wpisuje ciąg znaków do dowolnego pola, nie gwarantuje poprawnego skompletowania paczki. Aplikacja powinna rozpoznawać produkt, sprawdzać dopuszczalną ilość i sygnalizować niezgodność. Dźwięk udanego odczytu kodu nie jest tym samym co potwierdzenie, że wybrano właściwy towar.
Ważny jest również moment kontroli. Sprawdzenie produktu dopiero przy zamykaniu paczki wykryje błąd, ale wymusi powrót do regału. Weryfikacja już podczas pobierania może ograniczyć takie powroty, jeśli system obsługuje ten sposób pracy.
Terminal mobilny łączy komputer, ekran, łączność i zwykle wbudowany moduł skanujący. Pracownik może widzieć lokalizację, nazwę towaru, wymagany wariant oraz liczbę sztuk, a następnie potwierdzić operację przy półce. Dostępność tych funkcji zależy od wdrożonej aplikacji i integracji z systemem magazynowym.
Takie urządzenie warto rozważyć, gdy kompletacja obejmuje wiele alejek, pracownicy wykonują również przyjęcia i przesunięcia albo bieżący stan zapasu ma być aktualizowany w miejscu pracy. Nie oznacza to, że każdy magazyn potrzebuje terminala. Przy stałym stanowisku i prostym procesie skaner współpracujący z komputerem może być wystarczający.
Porównując terminale mobilne w ofercie TAKMA, warto zacząć od zgodności z używanym oprogramowaniem, sposobu obsługi oraz rodzaju kodów. Dopiero potem porównywać wydajność, rozmiar ekranu czy wyposażenie dodatkowe. Urządzenie z dobrymi parametrami nie pomoże, jeśli aplikacja nie obsłuży potrzebnej operacji.
Podobne warianty powinny mieć identyfikatory pozwalające systemowi je rozróżnić. Wspólny kod dla kilku rozmiarów nie pozwoli aplikacji potwierdzić, który rozmiar pobrano. Równie istotne jest ustalenie jednostek: pojedyncza sztuka, komplet i karton zbiorczy mogą wymagać różnych zasad obsługi.
Warto oddzielić oznaczenia produktu od adresu lokalizacji. Przykładowy przebieg to skan regału, skan produktu i potwierdzenie ilości. Wymóg każdego kroku powinien wynikać z ryzyka pomyłki i możliwości programu. Dodatkowy skan, który niczego nie sprawdza, wydłuża operację bez wyraźnej korzyści.
Potrzebna jest także procedura dla towaru bez kodu, uszkodzonej etykiety i niezgodnego stanu. Pracownik powinien wiedzieć, kiedy zatrzymać zadanie i komu zgłosić problem. Wpisywanie zastępczego identyfikatora tylko po to, aby przejść dalej, może ukryć błąd zamiast go rozwiązać.
Test skanera należy wykonać na kodach używanych w firmie: małych, częściowo uszkodzonych, nadrukowanych na folii lub umieszczonych na zakrzywionej powierzchni. Moduł do kodów 1D nie zastąpi czytnika obsługującego wymagane symbole 2D. Znaczenie ma również odległość: skanowanie produktu w dłoni i oznaczenia na wysokim regale to różne zadania.
Terminal trzeba sprawdzić z aplikacją w całej strefie kompletacji. Sam fakt, że w magazynie działa Wi-Fi, nie oznacza dobrego połączenia między każdym regałem. Należy obserwować przechodzenie między punktami dostępowymi, czas odpowiedzi programu i zachowanie podczas utraty sieci. Jeżeli system pozwala pracować offline, trzeba przetestować synchronizację i obsługę konfliktów.
Operator powinien ocenić sprzęt w warunkach swojej zmiany: w rękawicach, przy wielokrotnym skanowaniu oraz z uchwytem lub kaburą. Przy wyborze baterii i ładowarek warto uwzględnić czas pracy, dostęp do stanowiska ładowania i sposób przygotowania urządzenia dla kolejnej osoby.
Rozbity ekran, zużyta bateria lub niesprawny przycisk skanowania mogą wyłączyć stanowisko niezależnie od jakości aplikacji. Pomagają urządzenie rezerwowe, zapisana konfiguracja oraz ustalony sposób bezpiecznego przeniesienia pracy na inny terminal. Zapasowy sprzęt powinien być sprawdzony i gotowy do użycia, a nie czekać na pierwszą konfigurację w dniu awarii.
W przypadku urządzeń Zebra zakres diagnostyki i napraw można sprawdzić na stronie serwisu terminali Zebra w Serwis-Zebry.pl. Przed wysłaniem urządzenia należy uzgodnić zakres usługi, wycenę, przewidywany termin oraz zasady ochrony danych zapisanych w sprzęcie. Deklarowany czas naprawy nie zastępuje planu pracy magazynu na okres jego niedostępności.
Zamiast od razu wyposażać cały magazyn, warto przeprowadzić próbę na jednej strefie i reprezentatywnej grupie produktów. Powinna obejmować podobne warianty, opakowania zbiorcze, wyjątki oraz zamówienia z wieloma pozycjami. Mierzyć należy nie tylko czas skanowania, ale cały czas przygotowania zamówienia, liczbę pomyłek i czas wyjaśniania niezgodności.
Skaner będzie dobrym wyborem tam, gdzie potrzebny jest przede wszystkim szybki odczyt przy komputerze. Terminal ma przewagę, gdy pracownik potrzebuje przy regale zadania, informacji i możliwości potwierdzenia operacji. W obu przypadkach podstawą pozostają jednoznaczne dane oraz kontrola w aplikacji. Dopiero ich połączenie ze sprzętem pozwala ocenić, czy wdrożenie faktycznie ogranicza błędy.
